¿Qué grado de aluminio debo utilizar?

AluminioEs un metal común que se utiliza tanto en aplicaciones industriales como no industriales. En la mayoría de los casos, puede resultar difícil elegir el grado de aluminio adecuado para la aplicación prevista. Si su proyecto no presenta exigencias físicas ni estructurales, y la estética no es importante, prácticamente cualquier grado de aluminio servirá.

Hemos compilado un breve desglose de las propiedades de cada uno de los grados para brindarle una breve comprensión de sus múltiples usos.

Aleación 1100:Este grado es aluminio comercialmente puro. Es blando y dúctil, con excelente trabajabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones con conformado difícil. Puede soldarse con cualquier método, pero no es termotratable. Presenta una excelente resistencia a la corrosión y se utiliza comúnmente en las industrias química y alimentaria.

Aleación 2011:Su alta resistencia mecánica y sus excelentes capacidades de mecanizado son las características principales de este grado. Conocida a menudo como aleación de mecanizado libre (FMA), es una excelente opción para proyectos realizados en tornos automáticos. El mecanizado a alta velocidad de este grado produce virutas finas que se eliminan fácilmente. La aleación 2011 es una excelente opción para la producción de piezas complejas y detalladas.

Aleación 2014:Una aleación a base de cobre con una resistencia muy alta y excelentes capacidades de mecanizado. Esta aleación se utiliza comúnmente en numerosas aplicaciones estructurales aeroespaciales debido a su resistencia.

Aleación 2024:Una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más utilizadas. Gracias a su combinación de alta resistencia y excelente...fatigaDebido a su alta resistencia, se utiliza comúnmente cuando se busca una buena relación resistencia-peso. Este grado se puede mecanizar con un acabado de alta calidad y se puede conformar en estado recocido con tratamiento térmico posterior, si es necesario. Su resistencia a la corrosión es relativamente baja. Cuando esto supone un problema, el 2024 se utiliza comúnmente con un acabado anodizado o en forma de revestimiento (una fina capa superficial de aluminio de alta pureza), conocido como Alclad.

Aleación 3003:La aleación de aluminio más utilizada. Es un aluminio comercialmente puro con manganeso añadido para aumentar su resistencia (un 20 % más resistente que el grado 1100). Presenta excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Este grado se puede embutir, hilar, soldar o soldar con bronce.

Aleación 5052:Esta es la aleación de mayor resistencia de los grados menos tratables térmicamente.resistencia a la fatigaEs superior a la mayoría de los demás grados de aluminio. La aleación 5052 ofrece buena resistencia a la corrosión en atmósferas marinas y agua salada, además de una excelente trabajabilidad. Se puede trefilar o moldear fácilmente en formas complejas.

Aleación 6061:Es la aleación de aluminio termotratable más versátil, conservando la mayoría de las cualidades del aluminio. Este grado ofrece una amplia gama de propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Se puede fabricar mediante la mayoría de las técnicas habituales y presenta buena trabajabilidad en estado recocido. Se suelda mediante todos los métodos y se puede soldar en horno. Por ello, se utiliza en una amplia variedad de productos y aplicaciones que requieren buena apariencia, mejor resistencia a la corrosión y buena resistencia. Los tubos y ángulos de este grado suelen tener esquinas redondeadas.

Aleación 6063:Comúnmente conocida como aleación arquitectónica, posee propiedades de tracción razonablemente altas, excelentes características de acabado y una alta resistencia a la corrosión. Se encuentra con mayor frecuencia en diversas aplicaciones y molduras arquitectónicas de interiores y exteriores. Es muy adecuada para aplicaciones de anodizado. Los tubos y ángulos de este grado suelen tener esquinas cuadradas.

Aleación 7075:Esta es una de las aleaciones de aluminio de mayor resistencia disponibles. Presenta una excelente relación resistencia-peso y es ideal para piezas sometidas a altas tensiones. Este grado puede conformarse en estado recocido y posteriormente tratarse térmicamente, si es necesario. También puede soldarse por puntos o por chispa (no se recomiendan las soldaduras por arco ni por gas).