¿Qué grado de aluminio debo utilizar?

AluminioEs un metal común utilizado para aplicaciones industriales y no industriales. En la mayoría de los casos, puede resultar difícil elegir el grado de aluminio correcto para la aplicación prevista. Si su proyecto no tiene exigencias físicas o estructurales, y la estética no es importante, entonces casi cualquier grado de aluminio funcionará.

Hemos compilado un breve desglose de cada una de las propiedades de los grados para brindarle una breve comprensión de sus múltiples usos.

Aleación 1100:Este grado es aluminio comercialmente puro. Es suave y dúctil y tiene una excelente trabajabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones con conformado difícil. Puede soldarse mediante cualquier método, pero no es tratable térmicamente. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y se usa comúnmente en las industrias química y de procesamiento de alimentos.

Aleación 2011:Los aspectos más destacados de esta calidad son su alta resistencia mecánica y sus excelentes capacidades de mecanizado. A menudo se le llama aleación de mecanizado libre (FMA), una excelente opción para proyectos realizados en tornos automáticos. El mecanizado de alta velocidad de este grado producirá virutas finas que se eliminan fácilmente. Alloy 2011 es una excelente opción para la producción de piezas complejas y detalladas.

Aleación 2014:Una aleación a base de cobre con muy alta resistencia y excelentes capacidades de mecanizado. Esta aleación se utiliza habitualmente en muchas aplicaciones estructurales aeroespaciales debido a su resistencia.

Aleación 2024:Una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más utilizadas. Con su combinación de alta resistencia y excelentefatigaresistencia, se usa comúnmente cuando se desea una buena relación resistencia-peso. Este grado se puede mecanizar hasta obtener un alto acabado y se puede formar en estado recocido con tratamiento térmico posterior, si es necesario. La resistencia a la corrosión de este grado es relativamente baja. Cuando esto es un problema, 2024 se usa comúnmente en un acabado anodizado o en forma revestida (capa superficial delgada de aluminio de alta pureza) conocida como Alclad.

Aleación 3003:La más utilizada de todas las aleaciones de aluminio. Un aluminio comercialmente puro al que se le ha añadido manganeso para aumentar su resistencia (un 20% más fuerte que el grado 1100). Tiene excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Este grado puede ser embutido o hilado, soldado o con soldadura fuerte.

Aleación 5052:Esta es la aleación de mayor resistencia de los grados que no se pueden tratar térmicamente. Esresistencia a la fatigaes más alto que la mayoría de los otros grados de aluminio. La aleación 5052 tiene una buena resistencia a la atmósfera marina y a la corrosión del agua salada, y una excelente trabajabilidad. Se puede dibujar o moldear fácilmente en formas intrincadas.

Aleación 6061:La más versátil de las aleaciones de aluminio tratables térmicamente, manteniendo la mayoría de las buenas cualidades del aluminio. Este grado tiene una gran variedad de propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Puede fabricarse mediante la mayoría de las técnicas utilizadas habitualmente y tiene buena trabajabilidad en estado recocido. Se suelda mediante todos los métodos y se puede soldar en horno. Como resultado, se utiliza en una amplia variedad de productos y aplicaciones donde se requiere apariencia y mejor resistencia a la corrosión con buena solidez. Las formas de tubo y ángulo de este grado suelen tener esquinas redondeadas.

Aleación 6063:Comúnmente conocida como aleación arquitectónica. Tiene propiedades de tracción razonablemente altas, excelentes características de acabado y un alto grado de resistencia a la corrosión. Se encuentra con mayor frecuencia en diversas aplicaciones y molduras arquitectónicas interiores y exteriores. Es muy adecuado para aplicaciones de anodizado. Las formas de tubo y ángulo de este grado suelen tener esquinas cuadradas.

Aleación 7075:Esta es una de las aleaciones de aluminio de mayor resistencia disponibles. Tiene una excelente relación resistencia-peso y se utiliza idealmente para piezas sometidas a tensiones elevadas. Este grado puede formarse en estado recocido y posteriormente tratarse térmicamente, si es necesario. También se puede soldar por puntos o por soldadura rápida (no se recomienda arco ni gas).